高密度沉（chén）澱池   高效沉澱池

高密度沉澱池工作原理（lǐ）  高效沉澱池工作原理

沉澱池原（yuán）理

高密（mì）度沉澱池主要的技術是載體絮凝技術（shù），去除ss的（de）高（gāo）效能設備，它是一種快速沉澱技術，特點是在混凝階段投加高密度的（de）不溶介（jiè）質顆粒、PAC和PAM，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺藥劑，(如細砂等)，利用介（jiè）質的（de）重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的（de）“生長”及沉澱。

金（jīn）振環境對載體絮凝的定義是通（tōng）過使用不斷循環的介質顆（kē）粒、加藥和各種（zhǒng）化（huà）學藥劑強化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工（gōng）藝（yì）。其工（gōng）作原理是（shì）首先（xiān）向水中投加混凝劑(PAC和硫酸鐵、石灰等)，使水中的懸浮物及膠體（tǐ）顆粒脫穩，然後（hòu）投加高分子助凝劑PAM、聚丙烯酰胺和（hé）密度較大的載體顆粒，使脫穩後的雜質顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈（liàn）的（de）架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網捕作用，快速生（shēng）成（chéng）密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時間，提高澄清池的處理能力，並有效應對高衝擊負荷。

與傳統絮凝工（gōng）藝相比，該技術具有占地（dì）麵積小、工程造價（jià）低、耐衝擊負荷（hé）等優點（diǎn）。自20世紀90年代以來，西方國家已開發了多種成熟的應用技術，並成功用於全球100多個大型水廠。

高密度沉澱池的典型工（gōng）藝有：

1 工藝

無錫金振環境公司借鑒OTV—Kruger公司的技術要求改進創新和多（duō）項工程成功運行數據（jù）分析，自2009年開始在中國國內用於飲用水及汙（wū）水處理，其特點（diǎn）是以42～153 m的細砂為（wéi）載體強（qiáng）化混凝（níng），選用斜管沉澱（diàn）池加快固液分（fèn）離速度，表麵負荷為80～120 m／h，最高可達200 m／h，是目前應用最為廣泛的載體絮凝技術。

國內已有部分（fèn）水廠引進了該技術，如2004貴陽開林化工（gōng）、寧夏銀川年上海浦東威立雅自來水有限公第七汙（wū）水處理廠，在二期沉澱池改（gǎi）造工程中采（cǎi）用了高密度沉澱池（chí）工藝、高效（xiào）沉澱（diàn）池工藝。

2 高密度澄清池是由法國Degremont（得利滿）公司開發，可用於飲（yǐn）用水（shuǐ）澄清、三次（cì）除（chú）磷、強化初沉處理以（yǐ）及（jí）合流製汙水溢流(CSO)和生活汙水溢流(SSO)處理。該工藝（yì）現已（yǐ）在法國、德國、瑞士得到推廣應用（yòng）。

隨著近年來國外各大水務公司進入中國市場，國內也有個別水廠（chǎng）利用該技術對現有工藝進行（háng）了擴建改造，如（rú）寧夏（xià）銀川第七汙水處理廠等。

①混凝池：

混凝劑投加在原水中，在（zài）快速攪拌器的作用下同汙水（shuǐ）中懸浮物快速混合，通（tōng）過中（zhōng）和顆粒表麵的（de）負電荷使顆（kē）粒“脫穩”，形成小的絮體然後（hòu）進入（rù）絮凝池。同時原水中的磷和混凝劑反應形成磷酸鹽（yán）達到化學除磷的目的（de）。

②投加池(備選池)根據水質確定是否需要增加：

微砂和混（hún）凝形（xíng）成的（de）小絮體（tǐ）在快速攪拌器的作用快速混合（hé），並以微砂為核（hé）心形成密度更大、更重的絮體，以利於在沉澱池（chí）中的（de）快速沉澱。

③熟化（huà）池（絮凝池）：

絮凝劑促使進入的小絮體通過吸附、電性中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體，慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠（gòu）充（chōng）分（fèn）混合（hé）又不會破壞已形成的大絮體（tǐ）、通過導流筒是（shì）水流上方、再（zài）通過導流筒（tǒng）內（nèi）的加（jiā）藥環管使藥劑混合（hé）估價充分。

④斜板（bǎn）沉澱池：

絮凝後（hòu）出水進入沉澱池的斜板底（dǐ）部（bù）然後上向流至上部集水區，顆粒和絮體沉澱在斜板或斜管的（de）表麵上並在（zài）重力作用下下滑。較高的上升（shēng）流速和斜板60°傾斜可以形成一個連續自刮的過程，使絮體不會積（jī）累在斜板上。

需要沉澱的汙泥和ss沿斜板表麵下滑並沉澱在沉澱池底部，然後循環泵把微砂和汙泥輸送到水力分離器中，在離（lí）心力的作用下，微砂和汙泥進行分離：微砂從下（xià）層流出直接回到投加池中（zhōng），汙泥從上層流溢出然後通過重力流流向汙泥處理係統。

沉澱後的水由分布在斜板沉澱（diàn）池頂部（bù）的不鏽鋼集水槽收集、排放。